脫硝噴槍造成氨逃逸具體原因
發布日期:2022-11-30
氨逃逸是影響SCR系統運行的一項重要參數,實際生產過程中通常是多于理論量的氨到達反應器,反應后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸,氨逃逸是通過單位體積內氨含量來表示的。
為了達到環保要求,往往需要一定過量的氨,所以也對應著會有一個合適的氨逃逸值,該值設計為不大于5ppm,但是往往實際運行中偏大,主要有以下因素:
(1)每支氨水噴槍噴氨流量分布不均,煙氣中存在氨水局部分布不均,煙氣流速不均勻,各氨水噴槍出口的噴氨量差異較大,濃度高的地方氨逃逸相對高一些。
(2)煙氣溫度,反應溫度過低,NOx與氨的反應速率降低,會造成NH?的大量逃逸,但是,反應溫度過高,氨又會額外生成NO,如果溫度過高過低達不到反應效果,勢必增加氨逃逸。
(3)催化劑堵塞,脫硝噴槍效率下降,為了保持環保參數不超標,會噴更多的氨,這將引起惡性循環,催化劑局部堵塞、性能老化,導致催化劑各處催化效率不同,為了控制出口參數,只能增加噴氨量,從而導致局部氨逃逸升高。
(4)霧化風量偏小,脫硝噴槍霧化不好,氨水與煙氣不能充分混合,將產生大量的氨逃逸。
(5)氨水濃度,氨水濃度配置,濃度高低無法受控,憑著感覺配置,就目前鍋爐而言,基本上氨水濃度高,氨水調閥開度過小,霧化不好易自關,導致氨逃逸高,操作難度大。
(6)燃燒波動時,SNCR入口煙氣中的NOX濃度大幅波動,往往會加大噴氨量,機械地實現“達標排放”,過量的氨水,可導致氨逃逸增加,直接危及爐后設備和系統安全運行。