脫硝工程廢氣工藝注入氧化法

脫硝工程廢氣工藝注入氧化法,那么今天小編就來講解下脫硝工程廢氣工藝注入氧化法。目前國內外廣泛應用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原相結合。

濕法煙氣脫硫一般采用石灰或石灰石鈣法，脫硫效率達90%以上。其缺點是工程規模大，初期投資和運行成本高，容易形成二次污染。當選擇性催化還原溫度為250-450℃時，反硝化速率可達70% - 90%。該技術成熟可靠，在世界各國特別是發達國家得到了廣泛應用。但該工藝設備投資大、煙氣預熱、催化劑價格昂貴、使用壽命短。同時還存在氨泄漏、設備腐蝕等問題。選擇性非催化還原的溫度范圍為870-1200℃，反硝化速率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需要對煙氣進行預熱，設備腐蝕。

干法脫硫脫氮

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括固相吸收/再生法、氣固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑注入法和高能電子活化氧化法四個方面。

相關技術，固體吸附再生方法

吸附方法主要有碳材料吸附方法和吸附方法。

碳質材料的吸附

根據吸附材料的不同，可分為活性炭吸附和活性炭吸附。脫硫脫氮的原理基本相同?；钚蕴课矫摿蛎摰恼麄€過程分為吸附塔和再生塔兩部分?；钚蕴课椒ㄖ挥幸粋€吸附塔，吸附塔分為兩層。上層脫氮，下層脫硫?；钚越固吭谒壬舷乱苿?，煙氣在塔內水平流動。

該方法的主要優點是:①高脫硫率(98%)和脫硝率高(80%)在低溫下(100 - 200℃);②對煙氣不需要加熱之前發射;③它不使用水,沒有二次污染;④吸附劑有廣泛的來源和沒有中等毒性的問題,只需要補充消耗的部分;⑤它可以去除二氧化硫由濕法很難被刪除;⑥它可以去除高頻,鹽酸,鹽酸廢氣中砷、汞和其他污染物是先進的治療技術;⑦除塵功能,出口的粉塵排放濃度小于10毫克/立方米;⑧可以恢復的副產品,如高純硫、濃硫酸、化肥、等;⑨低建設成本,經濟運行成本和小面積。

活性炭纖維脫硫脫氮新工藝。技術是使活性炭的纖維直徑約20μm,這大大增加了吸附面積和提高了吸附和催化能力。經過開發，該工藝的脫硫脫氮率可達90%。

將活性炭吸附與微波技術相結合，提出了微波催化還原脫硫脫氮技術。該工藝以活性炭為氮氧化物載體。